Harvester ( Holzvollernter, Waldvollernter oder Kranvollernter)

Harvester-Stärkeklassen

Bauartunterscheidung nach Fahrwerk

Vorteil der Rad-, Fahr/Schub - und der vierrädrigen Fahr-/Schreitharvester

Maschinentechnik

Nutzungsort und Einsatzbereich

Menschlich beeinflussbarer Bereich

Vorteile des Harvestereinsatzes

Arbeitsweise eines Harvesters

• Holzernte-Maschinen, die halbautomatisch Fällung, Entastung und Sortimentsbildung durchführen.
• Werden gleichzeitig die Äste zu Hackschnitzeln zerkleinert, spricht man von einem Hackschnitzelharvester.

• Harvester benötigen große, zusammenhängende Flächen mit einheitlichem Baumbestand um rentabel zu arbeiten
• in Skandinavien seit Beginn der 1980er Jahre eingesetzt.
• ab 1985 setzten sich erste Vollerntemaschinen in der DDR durch^*)
• die Orkantiefs Vivian und Wiebke (1990), vor allem aber Kyrill (2007) sorgten für die Verbreitung der vollmechanisierten Schadholzaufarbeitung in der BRD

Nach dem Kuratorium für Waldarbeit und Forsttechnik e.V. (KWF) unterscheidet man drei Harvester-Stärkeklassen:

Kleinharvester:

• bis 70 kW (bis 95 PS)
• Einsatzbereich liegt in Erst- und Zweitdurchforstungen
• optimaler Baumdurchmesser für diese Maschinen etwa 15 cm und als maximaler 35 cm.
• Als Leistung abhängig von Baumdimension, 3 - 5 fm pro Stunde
• Aus Amortisationsgründen sollte die Jahresleistung nicht unter 7000 fm betragen.

Mittelklasse-Harvester:

• 70 bis 140 kW (95 - 190 PS)
• noch in der Erstdurchforstung einsetzbar, haben aber Haupteinsatzbereich in den Folgedurchforstungen und schwachen Endnutzungen
  optimale Baumdurchmesser liegt bei 20 cm und max. 45 cm
  Stundenleistung etwa 4 bis 8 fm (Jahresleistung mind. 15.000 fm)

Großharvester:

• über 140 kW (über 190 PS)
  sind für Lichtungshiebe und Endnutzungen konzipiert
  optimaler Baumdurchmesser 30 cm, max. 65 cm (Jahresleistung mind. 20.000 fm)

^{Bruunett-Forwarder (vermutlich Typ Mini 678), hier ohne Rungenaufbau und mit Harvesterkopf am Kran im Einsatz in Thüringen, 1988*)}

Radharvester:

• haben Radfahrwerk und können 4-, 6- oder 8-rädrig sein

Raupenharvester:

• auf jeder Seite ein Kettenlaufwerk, mit Ausnahme des Valmet 911.1 X3M,der beidseitig zwei Kettenlaufwerke hat und damit auch am Hang besonders bodenschonend arbeitet 

Rad/Schreitharvester:

• sind für Holzernte adaptierte Schreitbagger aus dem Baugewerbe, ursprünglich zwei Räder und zwei Schreitpratzen, neuen Modelle meist vierrädrig
  Räder dienen der Fortbewegung im befahrbaren Gelände, am Steilhang zusätzlich einen Schreitfuß, der am Kranende montiert ist (Menzi-Muck)

Fahr-/Schiebeharvester:

• "Highlander" vier gleichgroße, separat lenkbare Räder (Hinterräder an 2,5-m-weit ausschiebbaren Teleskopen montiert)
  wendiger als Rad-, Raupen- oder Schreitharvester

verschiedene Bauarttypen nach Fahrwerk

Mobilität:

• kein Tiefladertransport erforderlich
• Geringere Kosten, da  Raupenharvester und Schreitharvester auf Basis von Baumaschinen entwickelt wurden, die in hohen Stückzahlen produziert werden, Radharvester hingegen wurden rein für die Forstwirtschaft entwickelt und werden in geringerer Stückanzahl produziert.

Leistung:                                                                               

• Leistung wird in der Regel in Festmeter pro Betriebsstunde gemessen.
• Bei Bestandespflege mit schwachen Baumdimensionen wird wegen geringen Festmeterleistung nach Arbeitsstunde oder nach Hektar bezahlt
• Daneben gibt es auch den Begriff Jahresleistung oder Leistung innerhalb der gesamten Nutzungszeit eines Gerätes in Jahren oder der gesamtem Nutzungsdauer in Stunden. Diese Leistungsdaten sind wichtige Kenngrößen für innerbetriebliche Kostenrechnungen. Drei Bereiche sind für die Leistung maßgeblich.

• für optimale Leistung müssen Motorleistung, Eigengewicht, Leistungsanspruch des Fahrwerkes, Kranreichweite, Hubmoment und Harvesteraggregat aufeinander abgestimmt sein
• Vorteilhafter sind Leistungsreserven, statt Motor zu überlasten
• Zur optimalen Nutzung der verfügbaren Kraft bedienen sich heutzutage nahezu alle Erzeugerfirmen des so genannten Load-Sensing-Systems, dass die Kraft computergesteuert dorthin lenkt, wo sie gerade benötigt wird. Das ist besonders in Hanglagen wichtig, wo mehr Kraft für das Fahrwerk verfügbar sein muss als für Kran und Aggregat.

Harvesterkopf (Aggregat)

• wesentlicher, leistungsbeeinflussender Faktor, sind Nutzungsart und Baumdurchmesser, respektive Stückvolumen (Stückmasse)
• Kranreichweiten von 15 m sind wegen schlechten "Durchblickes" nicht mehr nutzbar
• Bei Annäherung an 45% Hangneigung wird aus Stabilitätsgründen die Kranauslage bis auf etwa 10 m zurückgenommen
• Wichtig ist auch Bodenart und Bodengründigkeit
• Auf seichtgründigen Rendzinen hält ein Fahrzeug wesentlich schlechter, als auf tiefgründigeren Urgesteinsböden (Braunerde, Semipodsol, Podsol)
• Situation am Hang verschärft sich bei Schlechtwetter oder Schnee

• In erster Linie vorausgehende Planung und deren Umsetzung
• insbesondere das Können des Fahrers, speziell für den steileren Bergwald, hier dürfen nur erfahrene Fahrer in der Kabine sitzen, soll die Arbeit nicht ineffizient und gefährlich sein.
• Harvesterbedienung beansprucht den Fahrer mental sehr, vergleichbar einem Flugzeugpiloten. Deshalb soll jeder Fahrer die Pausengestaltung für sich entscheiden können.
• Um den eigenen Rhythmus zu finden, braucht es mehrere Wochen, um die Maschine voll zu beherrschen etwa 1000 Einsatzstunden.

• Hohe Effizienz, große Kostenvorteile
• Ersatz schwerer Waldarbeit durch qualifizierten und ergonomisch günstigen Arbeitsplatz
• Geringe Unfallgefahr
• Geringe Bodenschäden, u. a. durch Konzentration von Fahrtbewegungen auf die Gassen, Einsatz von Reisigmatte und Verwendung bodenschonender Breitreifen
• Bestandsschäden werden vermieden im Gegensatz zu anderen Verfahren
• Minimaler Verwaltungs- und Überwachungsaufwand beim Auftraggeber
• Bedarfsgerechte Holzproduktion und zeitnahe Lieferung ins Sägewerk

rechter und linker Pilot

Bordcomputer

Wikipedia, Wikimedia

¹⁾ Axel Bader: Wald und Krieg: Wie sich in Kriegs- und Krisenzeiten die Waldbewirtschaftung veränderte, Die deutsche Forstwirtschaft im Ersten Weltkrieg [Taschenbuch]
Niedersächsische Staats- und Universitätsbibliothek 2012, S. 154

^{2) Bundesarchiv Bild 183-1988-1221-011
ADN-ZB Ludwig-21.12.1988-pe Bez. Erfurt: Wettbewerb- Die Mitarbeiter des Staatlichen Forstwirtschaftsbetriebes Gotha rufen auch 1989 die 76 Forstwirtschaftsbetriebe der DDR zum Wettbewerb auf. Im Revier Tambach-Dietharz steht den Forstleuten zur Erfüllung ihrer Ziele eine selbstfahrende Spezialmaschine zur Verfügung, die in einem Arbeitsgang Bäume fällt, transportiert, entastet und auf Länge schneidet. 1989 sollen der Volkswirtschaft und der Bevölkerung 144 200 Kubikmeter Rohholz zur Verfügung gestellt werden, 3,6 Prozent mehr als 1988.}

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